服務熱線主軸作為影響陶瓷滾篩托輥的一個重要因素，其本身的不圓度也直接影響著托輥的旋轉阻力和圓跳動量，還要滿足剛度要求，保證托輥運轉中軸的彎曲變形小，改善軸承的受力狀態。目前主要有階梯和拉光軸兩類，相同規格托輥中采用拉光軸，不但減少了加工工序，重量可以減少百分之十五到二十。加工時應該充分考慮加工設備的幾何誤差。
托輥的生產加工中加工設備一般都采用機床，機床的幾何誤差主要包括：主軸的回轉誤差、直線運動誤差、傳動誤差。主軸的回轉誤差可以分為三種基本形式：軸向竄動、純徑向跳動和純角度擺動，車削時的純徑向跳動對工件的圓度影響較??；純屬軸向竄動對內外圓加工沒有影響，但所加工的端面與內外圓不垂直。主軸每轉動一周，就要沿軸向竄動一次，向前竄動的半周中形成右螺旋面，向后竄動的半周中形成左螺旋面，端面會切出凸輪一樣的形狀。
并且在端面中心附近出現一個凸臺，當加工螺紋時，必然會產生螺距的小周期誤差；主軸的純屬角度擺動也因加工方法而異，車削加工工件會成錐形，鏜口時易導致回轉軸心線與工作臺導軌不平行，呈橢圓形。直線運動主要是由機床的導軌來進行實現的，因此機床床身導軌的制造誤差、工作臺與床身導軌之間的配合誤差是影響直線運動精度的主要因素，導軌的各項誤差將直接地反映到被加工表面的形狀誤差中。
某些復雜表面是由復合成形運動加工形成的，傳動誤差直接影響復合成型運動的準確性，因而影響復雜表面的加工精度。托輥的主軸選用20鋼，重量為2.3KG。主軸的加工主要分為軸的切斷、加工托輥軸的中心孔、卡簧槽的加工及軸端倒角四個工序。在加工中心當中，采用軸兩端頂針一次性加工切削后磨削，外圓磨削時，磨床前后都不轉動，起定心作用，避免了主軸回轉誤差的影響。這樣既保證了同軸度，又滿足裝配中光潔度的要求，避免了軸的不同心，保證托輥壽命。
